Tsjintwurdich binne premium Q235 stielen coils it populêrste materiaal foarsinne strjittepeallenOmdat sinnestrjitferljochting bleatsteld wurdt oan wyn, sinne en rein, hinget har lange libben ôf fan har fermogen om korrosje te wjerstean. It stiel wurdt typysk galvanisearre om dit te ferbetterjen.
Der binne twa soarten sinkplating: hjitgalvanisearjen en kâldgalvanisearjen. Omdathjitgalvanisearre stielen peallenbinne mear resistint tsjin korrosje, wy advisearje meastentiids om se te keapjen. Wat binne de ferskillen tusken hjit-dip- en kâld-dip-galvanisearjen, en wêrom hawwe hjit-dip-galvanisearre peallen in superieure korrosjebestriding? Litte wy ris sjen nei Tianxiang, in ferneamde Sineeske strjitpealfabryk.
I. Definysjes fan 'e Twa
1) Kâld galvanisearjen (ek wol elektrogalvanisearjen neamd): Nei it ûntfetten en beitsen wurdt it stiel yn in sinksâltoplossing pleatst. De oplossing wurdt ferbûn mei de negative elektrode fan 'e elektrolyse-apparatuer, en in sinkplaat wurdt tsjinoer pleatst, ferbûn mei de positive elektrode. As de stroom oanset wurdt, en de stroom rjochting-rjochting beweecht fan 'e positive nei de negative elektrode, foarmet in unifoarme, tichte en goed ferbûne sinklaach op it oerflak fan 'e stielen piip.
2) Hjitgalvanisearjen: It stielen oerflak wurdt ûnderdompele yn smelten sink nei it skjinmeitsjen en aktivearjen. In laach metallysk sink ûntstiet op it stielen oerflak as gefolch fan in fysyk-gemyske reaksje tusken it izer en sink oan 'e tuskenflak. Yn ferliking mei kâldgalvanisearjen produseart dizze metoade in sterkere ferbining tusken de coating en it substraat, wêrtroch't de coatingtichtens, duorsumens, ûnderhâldsfrije operaasje en kosten-effektiviteit ferbettere wurde.
II. Ferskillen tusken de twa
1) Ferwurkingsmetoade: Harren nammen meitsje it ferskil dúdlik. Sink dat by keamertemperatuer krigen wurdt, wurdt brûkt yn kâlddipgalvanisearre stielen pipen, wylst sink dat krigen wurdt by 450 °C oant 480 °C brûkt wurdt by hjitgalvanisearjen.
2) Laachdikte: Hoewol kâlddipgalvanisearjen meastal in laachdikte fan mar 3-5 μm produseart, wat de ferwurking folle ienfâldiger makket, hat it in minne korrosjebestriding. Yn tsjinstelling biedt hjitdipgalvanisearjen typysk in laachdikte fan 10 μm of mear, wat ferskate tsientallen kearen korrosjebestindicher is as kâlddipgalvanisearre ljochtpeallen.
3) Coatingstruktuer: De coating en it substraat wurde skieden troch in relatyf brosse gearstalde laach by hjitgalvanisearjen. Omdat de coating lykwols folslein fan sink makke is, wat resulteart yn in unifoarme coating mei pear poaren, wêrtroch't it minder gefoelich is foar korrosje, hat dit in bytsje effekt op syn wjerstân tsjin korrosje. Yn tsjinstelling brûkt kâldgalvanisearjen in coating makke fan sinkatomen en in fysyk adhesionproses mei tal fan poaren, wêrtroch't it gefoelich is foar miljeukorrosje.
4) Priisferskil: De produksje fan hjitferzinken is dreger en komplekser. Dêrom brûke lytsere bedriuwen mei âldere apparatuer typysk kâldferzinken, wat resulteart yn signifikant legere kosten. Gruttere, mear etablisearre fabrikanten fan hjitferzinken hawwe oer it algemien bettere kwaliteitskontrôle, wat liedt ta hegere kosten.
Ⅲ. Hoe ûnderskied te meitsjen tusken kâlddipgalvanisaasje en hjitdipgalvanisaasje
Guon minsken sizze miskien dat sels as se it ferskil witte tusken kâlddipgalvanisaasje en hjitdipgalvanisaasje, se it ferskil noch altyd net fernimme kinne. Dit binne ferwurkingsmetoaden dy't ûnsichtber binne foar it bleate each. Wat as in gewetenleaze keapman kâlddipgalvanisaasje brûkt ynstee fan hjitdipgalvanisaasje? Eins hoege jo jo gjin soargen te meitsjen. Kâlddipgalvanisaasje enhjitgalvanisearjenbinne frij maklik te ûnderskieden.
Kâldgalvanisearre oerflakken binne relatyf glêd, benammen gielichgrien, mar guon kinne iriserend, blau-wyt of wyt mei in grienige glâns hawwe. Se kinne wat dof of smoarch lykje. Hjitgalvanisearre oerflakken binne yn ferliking wat rûger en kinne sinkbloei hawwe, mar se sjogge der tige helder út en binne oer it algemien sulverwyt. Jou omtinken oan dizze ferskillen.
Pleatsingstiid: 5 novimber 2025
