Hjoed,Fabrikant fan LED-strjitferljochtingTianxiang sil de foarmmetoade en oerflakbehannelingmetoade fan lampeskulp oan jo yntrodusearje, lit ús ris efkes sjen.
Foarmmetoade
1. Smeien, masinepersen, jitten
Smedjen: algemien bekend as "izermeitsjen".
Masinepersen: stampen, spinnen, ekstrudearje
Stampen: Brûk drukmasines en oerienkommende mallen om it fereaske produktproses te meitsjen. It is ferdield yn ferskate prosessen lykas snijden, blankjen, foarmjen, strekken en flashen.
Wichtichste produksjeapparatuer: skuormasine, bûgmasine, ponsmasine, hydraulyske parse, ensfh.
Spinnen: Mei help fan 'e útwreidberens fan it materiaal is de spinmasine foarsjoen fan 'e oerienkommende mal en de technyske stipe fan 'e arbeiders om it proses fan LED-strjitferljochting te berikken. Benammen brûkt foar it spinnen fan reflektors en lampekoppen.
Wichtichste produksjeapparatuer: rûne rânemasine, spinmasine, trimmasine, ensfh.
Ekstruzje: Mei help fan 'e útwreidberens fan it materiaal, fia de ekstruder en foarsjoen fan in foarme mal, wurdt it yn it proses parse fan LED-strjitferljochting dy't wy nedich binne. Dit proses wurdt in soad brûkt by de fabrikaazje fan aluminiumprofilen, stielen pipen en plestik piipfittingen.
Wichtichste apparatuer: ekstruder.
Gieten: sângieten, presyzjegieten (ferlerne waaksmal), spuitgieten Sângieten: in proses fan it brûken fan sân om in holte te meitsjen foar it gieten om in jitmiddel te krijen.
Presyzjegieten: brûk waaks om in mal te meitsjen dy't itselde is as it produkt; bring ferskate kearen ferve oan en strui sân op 'e mal; smelt dan de ynterne mal om in holte te krijen; bak de skulp en jit it fereaske metalen materiaal; ferwiderje it sân nei it skelpen om in heechpresyzje ôfmakke produkt te krijen.
Die-casting: in jittemetoade wêrby't smelte legearingsfloeistof yn 'e drukkeamer ynjektearre wurdt om de holte fan 'e stielen mal mei hege snelheid te foljen, en de legearingsfloeistof ûnder druk wurdt ferhurde om in jitter te foarmjen. Die-casting wurdt ferdield yn hjitte keamer spuitgieten en kâlde keamer spuitgieten.
Hjitte keamer spuitgieten: hege mjitte fan automatisearring, hege effisjinsje, minne hege temperatuerresistinsje fan it produkt, koarte koeltiid, brûkt foar sinklegering spuitgieten.
Kâlde keamer spuitgieten: D'r binne in protte manuele operaasjeprosedueres, lege effisjinsje, goede hege temperatuerresistinsje fan it produkt, lange koeltiid, en it wurdt brûkt foar aluminiumlegering spuitgieten. Produksjeapparatuer: spuitgietmasine.
2. Mechanyske ferwurking
Produksjeproses wêrby't produktûnderdielen direkt ferwurke wurde út materialen.
De wichtichste produksjeapparatuer omfettet draaibanken, freesmasines, boarmasines, numerike kontrôledraaibanken (NC), ferwurkingssintra (CNC), ensfh.
3. Ynjeksjefoarmjen
Dit produksjeproses is itselde as spuitgieten, allinich it foarmproses en de ferwurkingstemperatuer binne oars. Faak brûkte materialen binne: ABS, PBT, PC en oare plestik. Produksjeapparatuer: ynjeksjefoarmmasine.
4. Ekstruzje
It wurdt ek wol ekstrusjefoarmjen of ekstrusje neamd yn plestikferwurking, en ekstrusje yn rubberferwurking. It ferwiist nei in ferwurkingsmetoade wêrby't it materiaal troch de aksje tusken de ekstruderloop en de skroef giet, wylst it ferwaarme en plastifisearre wurdt, en troch de skroef nei foaren skood wurdt, en kontinu troch de matrijskop ekstrudearre wurdt om ferskate dwerstrochsneedprodukten of healfabrikaten te meitsjen.
Produksjeapparatuer: ekstruder.
Metoaden foar oerflakbehanneling
De oerflakbehanneling fan LED-strjitferljochtingsprodukten omfettet benammen polyskjen, spuiten en galvanisearjen.
1. Polijsten:
In prosesmetoade foar it foarmjaan fan it oerflak fan it wurkstik mei in motor-oandreaune slypskiif, hennepskiif of doekskiif. It wurdt benammen brûkt om it oerflak fan spuitgietwurken, stampen en spinnen te poetsen, en wurdt oer it algemien brûkt as it foarste proses fan elektroplating. It kin ek brûkt wurde as in oerflakte-effektbehanneling fan materialen (lykas sinneblommen).
2. Spuiten:
A. Prinsipe/Foardielen:
By it wurkjen binne it spuitpistoal of de spuitplaat en de spuitbeker fan it elektrostatysk spuiten ferbûn mei de negative elektrode, en it wurkstik is ferbûn mei de positive elektrode en ierd. Under de hege spanning fan 'e heechspannings-elektrostatyske generator wurdt in elektrostatysk fjild foarme tusken it ein fan it spuitpistoal (of spuitplaat, spuitbeker) en it wurkstik. As de spanning heech genôch is, wurdt in loftionisaasjesône foarme yn it gebiet tichtby it ein fan it spuitpistoal. De measte harsen en pigmenten yn 'e ferve binne gearstald út heechmolekulêre organyske ferbiningen, dy't meast geleidende diëlektrikum binne. De ferve wurdt útspuite nei't er troch de nozzle ferstuivele is, en de ferstuivele fervepartikels wurde opladen troch kontakt as se troch de poalnaald fan 'e mûning fan it pistoal of de râne fan 'e spuitplaat of spuitbeker geane. Under de aksje fan it elektrostatysk fjild bewege dizze negatyf laden fervepartikels nei de positive polariteit fan it wurkstikoerflak en wurde se op it wurkstikoerflak ôfset om in unifoarme laach te foarmjen.
B. Proses
(1) Oerflakfoarbehanneling: benammen ûntfetting en roestferwidering om it wurkstikoerflak skjin te meitsjen.
(2) Oerflakfilmbehanneling: Fosfaatfilmbehanneling is in korrosjereaksje dy't de korrosive komponinten op it metalen oerflak hâldt en in tûke metoade brûkt om de korrosjeprodukten te brûken om in film te foarmjen.
(3) Droegjen: Ferwiderje focht fan it behannele wurkstik.
(4) Spuiten. Under in heechspannings elektrostatysk fjild is it poeierspuitpistoal ferbûn mei de negative poal en it wurkstik wurdt ierd (positive poal) om in sirkwy te foarmjen. It poeier wurdt mei help fan komprimearre loft út it spuitpistoal spuite en wurdt negatyf laden. It wurdt op it wurkstik spuite neffens it prinsipe fan tsjinstellingen dy't elkoar oanlûke.
(5) Útharding. Nei it spuiten wurdt it wurkstik nei in droechkeamer stjoerd by 180-200 ℃ foar ferwaarming om it poeier te ferhurdzjen.
(6) Ynspeksje. Kontrolearje de coating fan it wurkstik. As der mankeminten binne lykas ûntbrekkende spuitwurk, kneuzingen, bubbels, ensfh., moatte se opnij bewurke en opnij spuite wurde.
C. Tapassing:
De uniformiteit, glâns en hechting fan 'e fervelaach op it oerflak fan it wurkstik dat troch elektrostatysk spuiten spuite wurdt, binne better as dy fan gewoan hânmjittich spuiten. Tagelyk kin elektrostatysk spuiten gewoane spuitferve, oaljeftige en magnetyske mingde ferve, perchlorethyleenferve, aminoharsferve, epoxyharsferve, ensfh. spuite. It is ienfâldich te betsjinjen en kin sawat 50% ferve besparje yn ferliking mei algemien loftspuiten.
3. Elektroplating:
It is it proses fan it platearjen fan in tinne laach fan oare metalen of legearingen op bepaalde metalen oerflakken mei it prinsipe fan elektrolyse. De kationen fan it elektroplateare metaal wurde op it metalen oerflak redusearre om in coating te foarmjen. Om oare kationen út te sluten tidens it platearjen, fungearret it platearjende metaal as de anode en wurdt oksidearre ta kationen en komt yn 'e elektroplatearingsoplossing; it metaalprodukt dat platearre wurde moat, fungearret as de katode om de ynterferinsje fan it platearjende goud te foarkommen, en om de plating unifoarm en stevich te meitsjen, is in oplossing mei de platearjende metaalkationen nedich as de elektroplatearingsoplossing om de konsintraasje fan 'e platearjende metaalkationen ûnferoare te hâlden. It doel fan elektroplatearing is om in metalen coating op it substraat te platearjen om de oerflakeigenskippen of grutte fan it substraat te feroarjen. Elektroplatearing kin de korrosjebestriding fan it metaal ferbetterje, de hurdens ferheegje, slijtage foarkomme, de geleidingsfermogen, smering, waarmtebestriding en oerflakskientme ferbetterje. Aluminium oerflakanodisaasje: It proses fan it pleatsen fan aluminium as de anode yn in elektrolytoplossing en it brûken fan elektrolyse om aluminiumokside op it oerflak te foarmjen wurdt aluminiumanodisaasje neamd.
It boppesteande is wat relevante kennis oerLED strjitferljochtingAs jo ynteressearre binne, nim dan kontakt op mei Tianxiang omlês mear.
Pleatsingstiid: 20 maart 2025
